Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Технология машиностроения
29.12.2020

(Всего голосов: 0)

1. Исходные данные

                                                                    Рис. 1 Чертеж детали

 

2. Выполнение задания

2.1 Анализ технических требований чертежа

Проведя анализ технических требований на достаточность и правильность их назначения, были выявлены некоторые неточности. В частности, Ø23Н7(+0.01) – допуск на размер по точности соответствует 5-му квалитету, заменяем на Ø23Н7(+0.021).

Такое требование может быть назначено с целью получения соединения высокой точности, требующего высокой однородности зазора или натяга. Например: точные шпиндельные и приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колеса на валах и оправках, плавающий поршневой палец в бобышках поршня и в шатунной головке.

Такой допуск с учетом IT7 и Ra1.2 реально обеспечить посредством чистового растачивания.

Шероховатость поверхности Ø40h14(-0.62) слишком низкая. Установим Ra12.5, поскольку, исходя из квалитета, данная поверхность не является ответственной, и обеспечивать шероховатость Ra6.3 нет необходимости.

                                                          Рис. 2 Исправленный чертеж детали

 

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

1) Качественная оценка

При анализе технологичности конструкции детали можно отметить её следующие особенности:

Размер отверстия втулки превышает в диаметре 20 мм, что делает возможным использование в качестве заготовки цельнотянутую трубу. Такой вариант нецелесообразен с точки зрения наличия определенного сортамента, соответствующего ГОСТу.

Получения заготовки при таких габаритах литьем сложно и неэффективно.

Поэтому в качестве заготовки возьмем пруток. Причины: наличие подходящего сортамента (удовлетворительная цена), хорошая твердость материала (прутки малых диаметров формируются за счет деформирования слитков, что приводит к образованию деформированной структуры).

2) Количественная оценка

где mд – масса детали, mз – масса заготовки.

Основываясь на выбранной в следующем пункте заготовке, получим:

где 

где n – число поверхностей, ITi – квалитет i-ой поверхности.

где

где n – число поверхностей, Rai – шероховатость i-ой поверхности.

 

2.3 Выбор заготовки и метода её изготовления

В качестве заготовки для данной детали можно выбрать следующие варианты:

         1) Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый диаметром 42 мм, ГОСТ 2590-2006;

         2) Труба стальная бесшовная горячедеформированная, ГОСТ 8732-78.

Учитывая мелкосерийность производства, а также малые габариты изделия, наиболее технологичным будет сортовой горячекатаный прокат, так как он также получается сравнительно проще и имеет более низкую цену.

                        Рис. 3 Эскиз заготовки

 

2.4 Разработка маршрутов обработки основных поверхностей детали

 

Разработаем маршруты обработки двух поверхностей детали:

         1) Сверление IT 12, Ra 6,3

         2) Получистовое растачивание IT 9, Ra 2,5      

         3) Чистовое растачивание IT 7, Ra 1,2

          Данный вариант маршрута обработки является предпочтительным!

Или

         1) Сверление IT 12, Ra 6,3

         2) Черновое развертывание IT 9, Ra 2,5  

         3) Чистовое развертывание IT 7, Ra 1,2

 

         Данная поверхность в заготовке имеет следующие параметры: d = 42 мм, IT 15, Ra 20.

         1) Черновое обтачивание IT 14, Ra 12,5

 

2.5 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

Составим маршрутную технологическую карту процесса изготовления.

Вид заготовки – прокат стальной горячекатаный круглого сечения.

Материал – Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72.

Число деталей из заготовки – 1.

 

Операция

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

005

Отрезать заготовку.

Абразивно-отрезной

Тиски с призматическими губками и пневматическим зажимом

010

Сверлить сквозное отверстие Ø20Н12. Подрезать торец Ø40h14/Ø32Н14. Сверлить отверстие Ø32Н14. Растачивать коническое отверстие Ø34. Точить фаску.

Токарный

Трехкулачковый патрон

 

015

Обточить наружную поверхность Ø40h14.

Токарный

Оправка цанговая

020

Подрезать торец Ø40h14/Ø32Н14.  Сверлить отверстие Ø32Н14. Растачивать коническое отверстие Ø34. Точить фаску.

Токарный

Трехкулачковый патрон

025

Растачивать отверстие Ø23Н7.

Токарный

Трехкулачковый патрон

030

Промыть деталь

Моечная машина

 

035

Технический контроль

 

 

 

Скачать файл Word


Оставить комментарий