Типовой расчет

Организация производства
08.05.2020

(Всего голосов: 0)

Задача №1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.

Содержание задачи.

  1. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.
  2. Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию).
  3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.
  4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Данные к решению задачи.

      I. Технологический процесс с нормами времени tшт и фронтом работ С по операциям приведен в таблице «Исходные данные к задаче №1» (в соответствии с номером варианта).

      II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы участка – 2 смены.

 

 

Исходные данные к задаче №1

Величина партии деталей

Вариант задания

9

Обработочная

110

Транспортная (передаточная)

11

 

Технологический процесс обработки

Норма времени в минутах. Фронт работы.

№№ операций

tшт

С

1

1.0

1

2

1.2

1

3

2.8

2

4

0.9

1

5

3.2

2

6

1.2

1

7

-

-

 

 

Задача №2. РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.

Содержание задачи.

  1. Определить такт работы поточной линии при заданном объеме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
  2. Рассчитать потребное количество рабочих Ci и их загрузку по операциям технологического цикла.
  3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
  4. Выполнить необходимые расчеты, определяющие компоновку и условия работы линии:

      а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера v, длина рабочих зон по операциям lp, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоемкой операции при условии колебания фактического времени выполнения ее в пределах (0.8÷1.3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортера Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график».

      б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортера Lобщ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».

      в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.

  1. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
  2. Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
  3. Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.

 

Данные к решению задачи.

      I. Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведен в таблице «Исходные данные к задаче №2» (в соответствии с номером варианта).

      II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.

№ п/п

 

Наименование

 

Модель

 

Габариты, мм

1

Токарно-винторезный

1К62

3107х1323х1133

2

Токарно-револьверный

1П365

3320х1565х1755

3

Токарный полуавтомат

1731

3500х1650х1825

4

Вертикально-сверлильный

2А135

1240х816х2563

5

Радиально-сверлильный

2А55

2500х1000х3265

6

Универсально-фрезерный

6Н82

2100х1740х1615

7

Горизонтально-фрезерный

6М80Е

1720х1785х1575

8

Вертикально-фрезерный

6Н13

2370х2140х2245

9

Зубофрезерный универсальный

5310

1562х925х1700

10

Зубодолбежный

5А12

1235х1025х1725

11

Зубозакругляющий

5582

1825х1500х1800

12

Плоскошлифовальный

3Б740

2056х1565х1535

13

Вертикально-сверлильный

2Б118

727х625х1960

14

Пресс кривошипный 10 т

-

1500х1600

15

Верстак «контрольный стол»

-

1200х800

 

Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:

для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;

для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;

для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;

для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.

При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в пределах от 400 мм до 1000 мм.

При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:

а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;

б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до 800 мм.

При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.

Исходные данные к задаче №2

 

Изделие:

 

Крышка шатуна

Варианты задания

9

Программа запуска, штук в смену

228

Трегл, мин в смену

0

Вес, кг

0.5

Габариты, мм2

99х27

 

 

Технологический процесс обработки детали

№ п/п

 

Наименование операции

 

Тип оборудования

Норма времени tшт в мин.

 

1

Черновая и чистовая обработка боковых поверхностей

Горизонтально-фрезерный 6Н82

 

2.7

2

Сверление и рассверливание

Радиально-сверлильный 2А55

5

3

Снятие фасок отверстия и цекование торцев

Тот же

1

4

Фрезерование паза

Горизонтально-фрезерный 6Н82

1.5

5

Чистовое шлифование поверхностей стыка

Плоскошлифовальный 3Б740

1.3

6

Зачистка заусенцев

Верстак

1.2

7

Контроль

Контрольный стол

1

 

 

Скачать файл Word


Оставить комментарий