Маршрутная и операционная технологии изготовления зубчатого колеса

Технология машиностроения
22.05.2021

(Всего голосов: 0)

 

Вся литература, ссылки на которую указаны в тексте, пронумерована и записана в конце файла Word (см. п. 2.7).

 

2. Проектирование технологического процесса изготовления детали

 

2.1 Служебное назначение детали

Деталь – тихоходное зубчатое колесо двухступенчатого цилиндрического мотор-редуктора. Назначение – прием и передача крутящего момента промежуточного вала тихоходному.

Рис. 1. Исходный чертеж детали

 

2.2 Анализ технических требований

Проведя анализ технических требований на достаточность и правильность их назначения, были выявлены некоторые неточности. Число шлицев отверстия следует заменить на 10 для удобства подбора инструмента. Для снижения металлоемкости, что особенно важно в крупносерийном производстве, нужно предусмотреть дополнительные углубления, получаемые ковкой. Твердость необходимо увеличить. Шероховатость торцевой поверхности следует понизить, чтобы она соответствовала IT 8.

Рис. 2. Доработанный чертеж детали

 

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

1) Качественная оценка

При анализе технологичности конструкции детали можно отметить её следующие особенности:

В силу крупносерийности производства в качестве заготовки возьмем поковку.

2) Количественная оценка ([1], стр. 98 - 99)

2.4 Выбор метода изготовления заготовки

Крупносерийное производство требует КИМ, приближенного к единице. Такие высокие значения можно получить методами ковки либо литья. При этом, с точки зрения трудоемкости метод ковки более эффективен, а полученные этим методом заготовки обладают лучшими механическими свойствами.

     Рис. 3. Эскиз заготовки

 

2.5 Разработка маршрутов обработки основных поверхностей детали

         Параметры заготовки: IT 15, Ra 40.

   1) Точение черновое IT 13, Ra 12.5

   2) Точение получистовое IT 11, Ra 6.3

   3) Точение чистовое IT 8, Ra 3.2

         Параметры заготовки: IT 15, Ra 40.

   1) Точение черновое IT 13, Ra 12.5

   2) Точение получистовое IT 11, Ra 6.3

   3) Точение чистовое IT 8, Ra 3.2

 

2.6 Разработка маршрутного технологического процесса

Составим маршрутную технологическую карту процесса изготовления.

Вид заготовки – прокат стальной горячекатаный круглого сечения.

Материал – Сталь 40Х.

Число деталей из заготовки – 1.

 

Операция

Содержание или наименование операции

Станок, оборудование

Оснастка

005

Сверлить 12 отверстий Ø50. Фрезеровать пазы по контуру.

Фрезерный с ЧПУ 3-х координатный

Оправка с регулируемыми опорами

010

Подрезать торец. Обточить наружную и внутреннюю поверхности. Точить фаски.

Токарно-винторезный станок

Специальная оправка

015

Подрезать торец. Точить фаски.

Токарно-винторезный станок

Оправка цанговая

020

Вертикально-протяжная

Вертикально-протяжной

Жесткая опора с обработанным торцом

025

Зубофрезерная

Зубофрезерный

Консольная оправка со шпонкой

030

Термообработка

 

 

035

Промыть деталь

Моечная машина

 

040

Зубошлифовальная

Зубошлифовальный

Консольная оправка со шпонкой

045

Промыть деталь

Моечная машина

 

050

Технический контроль

 

 

 Чертеж.pdf

 

Расчет припусков на обработку и составление расчетной таблицы.

(1) Наружный диаметр Ø400.96-0.097 (IT 8), Ra 3.2 мкм

Маршрут изготовления:

1) Точение черновое IT 13, Ra 12.5

2) Точение получистовое IT 11, Ra 6.3

3) Точение чистовое IT 8, Ra 3.2

 

Далее, опираясь на столбец «Расчетный минимальный размер, мкм», находим значения «dmin», затем считаем «dmax» путем сложения «dmin» со значениями столбца «Допуск на изготовление Td, мкм». Значения столбца «2zmax» находим из разности смежных значений столбца «dmax», а «2zmin» - столбца «dmin».

 

(2) Две торцевые поверхности колеса с точностью IT 8 и шероховатостью Ra 3.2

Маршрут изготовления:

1) Точение черновое IT 13, Ra 12.5

2) Точение получистовое IT 11, Ra 6.3

3) Точение чистовое IT 8, Ra 3.2

(3) Внутренняя шлицевая поверхность D – 8x82x92 H7x12 D9 с шероховатостью Ra 6.3

Маршрут изготовления:

Параметры заготовки: IT 15, Ra 40.

1) Точение черновое IT 12, Ra 12.5

2) Протягивание шлицевого отверстия IT 7, Ra 3.2

Назначим припуски табличным методом на обработку поверхности Ø82D9(+0.087).

 

2.7 Разработка операционного технологического процесса

Расчет режимов резания смотрите в файле.

Скачать файл Word

 Чертеж.pdf

 Чертеж.pdf

 

 Скачать Кондаков А.И. "Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учебное пособие", МОСКВА 2012 г.

 Скачать Расчет припусков табличным методом


Оставить комментарий